1)低温氧化脱硝(臭氧氧化)
臭氧脱硝技术利用臭氧的强氧化性,将低价NO氧化为高价N2O5,再结合后续的湿法脱硫装置生成亚硝酸盐,实现较好的脱硝效果。该技术对烟气温度要求不高,尤其适合锅炉尾部低温烟气和钢厂烧结机烟气脱硝,烟气温度范围为50℃-150℃。
低温氧化脱硝(臭氧氧化)工艺流程图
特点:
1、对烟道布置要求不高;
2、对烟气温度要求不高,尤其适用于低温烟气脱硝;
3、可实现脱硫脱硝一体化,并脱除Hg等重金属。
2)烟气再热+中低温SCR
该工艺是在低温SCR反应器前增加一套烟气加热装置,将烟气温度提高到280℃左右,再使用常规中、低温催化剂进行SCR脱硝。热源可以采用焦炉煤气、高炉煤气燃烧或蒸汽加热、烟气混合技术。
根据脱硫工艺的不同,分为干法/半干法脱硫+SCR脱硝组合工艺和湿法脱硫+SCR脱硝组合工艺,实现脱硫、脱硝、除尘、消白的一体化。其中,在干法/半干法脱硫+SCR脱硝组合工艺中,干法/半干法脱硫系统和SCR脱硝系统的前后顺序可根据需要进行前后调换,能够更好的满足不同项目的需求。
特点:
1、占地面积小,运行稳定;
2、与原有脱硫除尘系统的兼容性较好,脱硝前置、脱硝后置都能满足要求;
3、反应温度窗口较宽,180℃~300℃都能实现较高的脱硝率;
4、催化剂的活性受温度、含尘、含硫量影响较大,易出现堵塞和中毒;
5、对于低温烟气,需换热后才能满足催化剂的温度要求。
3)烧结烟气SCR脱硝系统
烧结烟气SCR脱硝系统
图2 干法/半干法脱硫+SCR脱硝组合工艺
图3 湿法脱硫+SCR脱硝组合工艺
塔顶湿电系统
该系统主要用于超低排放机组,将传统湿电进行改造优化,布置在脱硫塔的顶部,既能实现湿式电除尘的作用,还对烟气中雾滴的脱除有较好的效果。
特点:
1、系统阻力小,节约场地,施工周期短;
2、投资成本低,安全可靠,检修方便;
3、同时实现除尘和除雾,满足超低排放要求。
塔顶湿电系统